En fin de compte, la décision d’utiliser un système de CAO intégrant de la 2D/3D repose uniquement sur des considérations financières. Car les avantages de concevoir avec une telle solution sont évidentes : moins d’erreurs grâce à une meilleure visualisation et une plus grande facilité d’utilisation car de nombreuses actions manuelles peuvent être réduites au minimum.
Il n’est pas rare que les entreprises de l’industrie de la construction métallique utilisent deux solutions CAO indépendantes : un système CAO pour créer des dessins 2D - dans le processus de planification - et un autre système CAO pour créer un modèle 3D qui contient des informations plus significatives pour l’exécution que le modèle 2D.
Concevoir en 2D signifie créer différentes vues, coupes transversale et détails séparément les uns des autres. Il y a un risque élevé de négliger les écarts. En revanche, si vous travaillez avec une solution qui vous offre la possibilité de créer le dessin 2D directement lors de la création du modèle 3D, les écarts peuvent être reconnus immédiatement. Vous gagnez du temps avec la mise à jour nécessaire et ne tombez pas dans les pièges des coûts résultant des modifications de conception nécessaires par la suite. En choisissant une solution CAO intégrant 2D et 3D, vous bénéficiez également d’une autre valeur ajoutée : vous n’avez qu’à consulter un seul interlocuteur en cas de questions ou de problèmes.
La richesse des possibilités de dessin technique offertes par un système de CAO 2D/3D est grande et offre de nombreux avantages : Vous pouvez par exemple faire pivoter les vues en coupe en 3D et visualisez votre modèle dans une perspective réaliste. Les modifications apportées à un modèle 3D sont automatiquement reflétées dans le dessin 2D. La 2D et la 3D peuvent facilement être comparées.
Un fichier tiers doit être converti sans complication en un fichier que le système CAO lit puis convertit en ordre de fabrication. Un système de CAO efficace dispose de nombreuses interfaces pour assurer une coopération fluide avec les clients et les partenaires, afin que vous puissiez continuer à travailler avec ces spécifications après le transfert des données à partir des dessins 2D. L’ajout de toutes les données pertinentes pour la production dans cette étape du processus s’avère sans problème. Avec une modélisation plus poussée du modèle 3D, toutes les demandes des clients peuvent enfin être mises en œuvre. Il n’y a pratiquement aucune limite à votre flexibilité et vous pouvez mieux réagir aux demandes de modification individuelles.
Le rêve d’un logiciel de CAO intégré 2D/3D est à portée de main et avec lui la détection rapide des erreurs avant qu’elles ne doivent être corrigées et n’engendrent des coûts. Les utilisateurs de la solution bénéficient également d’un interlocuteur compétent qui rend les autres superflus, ainsi que d’un énorme gain de temps lors de la conception.
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